八步有效的進行PCB制造和裝配-第一部分
八步有效的PCB制造和SMT貼片裝配–第一部分
在一個兩部分的系列的第一，描述關(guān)鍵的規(guī)則，應(yīng)該是PCB制造，以及如何克服日益復(fù)雜的新技術(shù)。
PCB制造和裝配是一個至關(guān)重要的階段，是每個技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品設(shè)計之間。關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)，成本，質(zhì)量，交貨，等等，通過制造過程的質(zhì)量直接影響。
今天，PCB制造性能和生產(chǎn)率是威脅客戶的交貨要求變得更加動蕩和壓力對工程和材料的基礎(chǔ)設(shè)施在持續(xù)增長。
在動態(tài)環(huán)境中，成功的PCB制造必須遵循八個步驟。這是第一個兩部分組成的系列，我們將看看在每一步驟四。這是最初的四方：
知道你的產(chǎn)品
只做需要做的事情，只有當(dāng)它需要做的事情
可以使任何數(shù)量的在任何時候
知道你在做什么，在這個過程中的每個階段
步驟二集，在第二部分覆蓋R：
留在上面的材料
開發(fā)高效的例外管理
保證保證，一致性，和合規(guī)
部署無縫的運行管理
現(xiàn)在，然而，我會探索每一個這四個概念的更多細(xì)節(jié)。
1。知道你的產(chǎn)品
制造的產(chǎn)品模型是一個最重要的控制變量。后期成本重新紡設(shè)計或?qū)嵤Σ哂捎谏a(chǎn)問題可以是幾個數(shù)量級以上，如果一個問題被解決之前。此外，延遲新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）如果你不能按時到達(dá)客戶造成重大損失商機。
你必須準(zhǔn)確、深入地了解PCB及其要求。制造過程需要匹配的方式是有效的，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的要求。設(shè)計應(yīng)與制造標(biāo)準(zhǔn)檢查他們到達(dá)制造和在制造過程的開始。
業(yè)界領(lǐng)先的PCB可制造性設(shè)計（DFM）工具降低風(fēng)險和提高產(chǎn)品質(zhì)量。最先進的DFM工具是基于來自實際的過程能力和配置規(guī)則。他們分析了在幾秒鐘然后突出生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量成本改進的機會和可測試性設(shè)計。PCB的制造和裝配的數(shù)百個測試可以進行，提高布局的改進提供明確的建議，但不需要任何制造專業(yè)的設(shè)計工程師。
先進的DFM工具使用的數(shù)據(jù)格式，如ODB代表完整和準(zhǔn)確的制造的產(chǎn)品模型，而模型被證明文件。制造收到所有必要的信息需要制作PCB本身和組裝最終產(chǎn)品設(shè)計者的意圖，而不需要數(shù)據(jù)重建。
2。只做需要做的事情，只有當(dāng)它需要做的事情
傳統(tǒng)上，第一步當(dāng)一個新產(chǎn)品介紹PCB組件的制造是準(zhǔn)備設(shè)計和相關(guān)的數(shù)據(jù)的一組指定的過程。然而，從生產(chǎn)點，而不是一個假設(shè)，因此固定制造配置，制造商需要準(zhǔn)備從這幾個生產(chǎn)配置，選擇那些最能滿足在一個給定的時間對客戶的要求。車間規(guī)劃需要確定生產(chǎn)時間，利率，和每個產(chǎn)品的數(shù)量，在此基礎(chǔ)上選擇生產(chǎn)工藝，能夠滿足交貨要求。作為并行離散產(chǎn)品的增加和成品庫存下降-無論是在工廠倉庫或收縮供應(yīng)鏈批量要更小，這需要更高程度的生產(chǎn)數(shù)量比以前寬容交織。
企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)、通用車間優(yōu)化軟件都不擅長發(fā)現(xiàn)管理混合生產(chǎn)策略的有效途徑。他們的力量更高的產(chǎn)品組合的靈活性與生產(chǎn)力之間不可避免的權(quán)衡。規(guī)劃系統(tǒng)必須快速分析一個項目的現(xiàn)場情況，考慮改變交貨要求，了解PCB工藝優(yōu)化的機會。最后一步需要能力去調(diào)查在一個高水平的項目和模擬材料的設(shè)置、產(chǎn)品類別、范圍內(nèi)的機器和線路優(yōu)化。表面貼裝技術(shù)（SMT）過程中固有的復(fù)雜性，使其達(dá)到這些目標(biāo)非常困難。
表面貼裝技術(shù)的固有的復(fù)雜性，提出了許多挑戰(zhàn)（來源：peripitus）
在這個過程中使用的最常用的工具是微軟Excel，它不可能能找到SMT最優(yōu)化生產(chǎn)計劃。幸運的是，SMT型生產(chǎn)計劃的邏輯現(xiàn)在可同時優(yōu)化選擇和產(chǎn)品根據(jù)發(fā)貨計劃測序，同時產(chǎn)品分組和饋線在SMT工藝。
這種方法降低了SMT的轉(zhuǎn)換時間和優(yōu)化機器利用率和效率。它還創(chuàng)建了一個生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確地反映客戶的需求，并最大限度地減少股票休眠在倉庫和超越。
頂層計劃是來自標(biāo)準(zhǔn)的ERP工具連同每個產(chǎn)品的要求，然后分解為每個線和機。生產(chǎn)計劃的邏輯是能夠?qū)崟r的基于客戶需求的優(yōu)化，目前的生產(chǎn)狀況，和可用的材料庫存。這樣的工具可以管理成千上萬的產(chǎn)品在一段時間內(nèi)，對整個車間進行優(yōu)化，應(yīng)用靈活的規(guī)則設(shè)置，確定規(guī)劃和政策優(yōu)先。
其結(jié)果是立即增加營運效率，高混合PCB生產(chǎn)達(dá)到效率水平接近大批量。快速、準(zhǔn)確地響應(yīng)需求變化意味著工廠可以不必訴諸于積累股票的每一個產(chǎn)品或犧牲性能靈活的能力。
三.可以使任何數(shù)量的在任何時候
SMT工程師產(chǎn)生生產(chǎn)就緒的機器程序，測試和檢驗數(shù)據(jù)和可視化文檔轉(zhuǎn)換的制造產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)和材料清單（BOM）的地方。BOM通常來自于ERP系統(tǒng)。
這是在電子制造服務(wù)（EMS）公司的第一步，在PCB生產(chǎn)成本的理解是必需的，在任何特定的物理項目的要求（例如，安全要求的汽車應(yīng)用）。
進行復(fù)雜的制備過程是非常困難的。它開始與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的資格和當(dāng)?shù)氐腂OM數(shù)據(jù)合并。這一步通常遇到的差異必須在其他進程就可以解決。這是為了充分理解任何新的材料，被用于重要的（例如，它們是如何提供什么樣的尺寸和形狀可供選擇，等）。
然后SMT組裝工作必須分布在不同的機器在任何指定的配置。這些機器可以運行在不同的軟件平臺或來自不同設(shè)備供應(yīng)商。SMT相關(guān)過程（例如，絲網(wǎng)印刷機，回流焊爐）還需設(shè)置。
類似的流程必須為每個測試和檢驗的過程而產(chǎn)生的，無論是手動、自動或兩者的組合。
Finally，the operator吃的文件。
執(zhí)行所有這每個PCB產(chǎn)品往往消耗可用的工程資源，特別是在產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加。因此,事實上假設(shè)是必然的，而這些通常是限制每個產(chǎn)品的具體線路配置。因此，有有效的很少，如果有選擇，對SMT生產(chǎn)線分配給任何產(chǎn)品。
經(jīng)常使生活更容易，許多生產(chǎn)線具有相同的配置，消除生產(chǎn)中利率可以達(dá)到任何選擇。這導(dǎo)致一些線路經(jīng)常建立不需要交付股票，而其他線閑置。有些產(chǎn)品的交貨目標(biāo)變得無法實現(xiàn)。
這是改變得益于先進的工藝制備的工具。他們把設(shè)計數(shù)據(jù)和合并BOM在圖形界面，允許差異進行快速識別和解決創(chuàng)建一個單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集。
這些工具可以產(chǎn)生優(yōu)化的SMT程序集，測試程序，檢測數(shù)據(jù)和更多。他們可以確定所有必要的PCB制造工程的工藝步驟在來自多個供應(yīng)商的設(shè)備。直接輸出到貼片機、測試機、檢驗機可以無需手動操作數(shù)據(jù)發(fā)送，使用先進的自動化的原生程序和庫生成工具。
所有工程進程共享一個共同的零件形狀的數(shù)據(jù)源，與ODB產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)和基于Web的圖形庫的鏈接。該貼片機運行仿真軟件執(zhí)行到正確位置的旋轉(zhuǎn)和偏移誤差，消除物理產(chǎn)品資格的需要，從而避免NPI資格線停工。
SMT編程團隊現(xiàn)在可以應(yīng)對規(guī)劃的需要和每個產(chǎn)品提供多線配置。這意味著PCB生產(chǎn)流程現(xiàn)在可以很容易地匹配交貨時間表因為備用配置可以在短短幾分鐘的準(zhǔn)備
結(jié)果包括減少新產(chǎn)品的交貨時間，提高資產(chǎn)利用率，為產(chǎn)品的合格線下消除的時間，并減少在工程復(fù)制數(shù)據(jù)在不同的系統(tǒng)的維護。總的來說，有機的優(yōu)化，一般增加生產(chǎn)線平衡、測試覆蓋率、可靠性和產(chǎn)量，和裝配操作。
4。知道你在做什么，在這個過程中的每個階段
貼片機現(xiàn)在非?？欤鳶MT材料變得很小。它是不可能按照SMT機器的操作用肉眼。繁衍的內(nèi)在挑戰(zhàn)這里所有的線機器的數(shù)量在生產(chǎn)現(xiàn)場?，F(xiàn)在問自己怎么連最有經(jīng)驗的工業(yè)工程師將診斷和解釋性能突然下降或發(fā)現(xiàn)使用傳統(tǒng)的檢驗方法意想不到的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
這既影響產(chǎn)品按時交貨的可靠性，并強調(diào)相關(guān)的生產(chǎn)資源和材料的供應(yīng)鏈，因為他們不能同步有效需求。規(guī)劃變更需要滿足不斷變化的需求，可以執(zhí)行非常危險，因為所有的未知，需要評估。材料將被物理致力于生產(chǎn)在試劑盒的制備條件；工作單可以部分完成與相關(guān)部分建立工作進展的幾個地點。
設(shè)備的利用率也往往是未知的：藝術(shù)的機器狀態(tài)將多頭、多輸送機，多模塊化的階段，這樣的組合可以顯著避免空閑時間隱藏。同時，產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換時間不能準(zhǔn)確預(yù)測，產(chǎn)生了瓶頸。這些滲透到如操作員執(zhí)行任務(wù)的問題。使用單個機器提取數(shù)據(jù)創(chuàng)建的報告沒有多大意義，因為他們沒有考慮到事件的全部情況，特別是罷工的外部原因的影響。
情況如此慘淡，手工數(shù)據(jù)收集或簡單的PCB計數(shù)仍常規(guī)范。在SMT生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)通常有最小值。這是不準(zhǔn)確的，不完整，不合格，并到行動太晚。所有這一切創(chuàng)造了成功的提高生產(chǎn)力的舉措，一個巨大的限制規(guī)劃優(yōu)化、物料配送、資源管理。
在這里，先進的功能的引入提供了新的方法，可以實時采集和無論什么類型或供應(yīng)商SMT機處理數(shù)據(jù)或相關(guān)的過程，包括手動操作。事件和支持?jǐn)?shù)據(jù)讀取和歸一化處理，消除數(shù)據(jù)的格式和意義的差異，協(xié)調(diào)為一個單一的共同語言。收集的數(shù)據(jù)是自動合格。
例如，當(dāng)機器停止，生產(chǎn)線可以分析為什么多氯聯(lián)苯的停止了流動，或者為什么輸出傳送受阻。因此，在生產(chǎn)過程中發(fā)生任何事件和成本可以準(zhǔn)確地歸因。對于復(fù)雜的SMT工藝信息（例如，在模塊或頭利用）記錄和暴露的機會來提高生產(chǎn)力。事件收集的數(shù)據(jù)甚至包括精確的使用和損耗材料，準(zhǔn)確的材料消耗可以報道。
作為數(shù)據(jù)采集和處理的實時直播，它可以由許多關(guān)鍵的運算和控制功能的利用。使用案例包括數(shù)據(jù)的開發(fā)資產(chǎn)管理來提高生產(chǎn)力，通過物料管理JIT配送材料的線，通過生產(chǎn)計劃的實施，正是基于目前的生產(chǎn)承諾的變化。這導(dǎo)致了生產(chǎn)率的提高，提高按時交貨的可靠性，減少了現(xiàn)場成品的儲存，和更好的規(guī)劃變更執(zhí)行，遵循客戶的要求。
結(jié)論
深圳市銘華航電SMT貼片加工：這給我們帶來了我們的第一個四個步驟的成本效益評估結(jié)束，高質(zhì)量的PCB制造和裝配?，F(xiàn)在讀到這個綜述的第二部分我們走，在接下來的四個步驟看：
留在上面的材料
運動異常管理
執(zhí)行保證，一致性，和合規(guī)
采用無縫的運行管理
